近年來，一些國家依靠技術進步，使鋁合金壓鑄件薄壁輕，導致東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄件產量評價——國家鋁合金壓鑄技術發展水平的概念發生了變化。隨著汽車、摩托車等行業的發展，以及節能、節材的考慮，鋁合金、鎂合金鋁合金壓鑄件在世界和中國的應用越來越多。隨著壓鋁合金壓鑄工藝的發展，壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中的比例增加了B。

鋁合金壓鑄技術發展迅速。主要表現如下：

1.壓镕機及外圍設備的整體性能和控制系統水平大大提高。先進的鋁合金壓鑄機采用電液比例和電液伺服控制技術、計算機控制技術、新型液壓元件和傳感器，實時閉環控制壓鋁合金壓鑄工藝、工藝參數跟蹤檢測和自動反饋，提高了壓鋁合金壓鑄工藝的優化水平和壓鋁合金壓鑄機的可靠性。

自動控制模溫機、噴涂機、定量澆注機(泵)、取件機、切邊機等外圍設備水平的提高，保證了壓鋁合金壓鑄件的精度和質量穩定性。

2.鋁合金壓鑄工藝計算機模擬技術的研發，加深了對壓鋁合金壓鑄充型和凝固工藝規律的認識，在壓鋁合金壓鑄設計、壓鋁合金壓鑄設計和壓鋁合金壓鑄生產中發揮著越來越重要的作用。壓制過程是一個復雜的流動、傳熱和傳質過程。采用CSM、CIP和邢M分別分析溫度場和凝固過程，解決高精度液流自由表面，顯示三維分析效果，預測缺陷產生的位置，分析預防缺陷的途徑。

利用流場、壓力場、熱應力、壓鋁合金壓鑄周期等cat模擬分析，可以預測最佳壓射速度、鋁合金壓鑄熱循環等工藝參數。

3.鋁合金壓鑄廠薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術的開發和應用為實現輕量化目標創造了條件。鋁合金壓鑄件壁厚可達o.3M，鋁鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚不足11。薄壁壓鋁合金壓鑄件除了減輕重量外，其優點是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮厚度約為o-5mm。如果壁厚為1m，壓鋁合金壓鑄件完全是表皮，有利于提高強度。

薄壁壓鋁合金壓鑄件成型的關鍵是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制。東莞鋁合金壓鑄根據與薄壁壓鋁合金壓鑄件相關的壓鋁合金壓鑄機的工作特點，采用CAD設計抓取系統和熱平衡，有效檢測和控制鋁合金壓鑄工藝參數，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件的壓鋁合金壓鑄工藝水平。